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巴陵石化己內(nèi)酰胺月產(chǎn)量創(chuàng)新高
巴陵石化己內(nèi)酰胺部根據(jù)市場(chǎng)需求,開足馬力組織生產(chǎn),4月份己內(nèi)酰胺產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高,前4月同比上年增產(chǎn)1.26萬噸,增長(zhǎng)16%,出廠優(yōu)級(jí)品率100%。目前,該部己內(nèi)酰胺保持高負(fù)荷生產(chǎn),日產(chǎn)量800噸左右。
巴陵石化己內(nèi)酰胺裝置經(jīng)“填平補(bǔ)齊”擴(kuò)能改造,年產(chǎn)能為30萬噸規(guī)模,但達(dá)標(biāo)面臨瓶頸。為做大產(chǎn)品總量,攤薄生產(chǎn)成本,己內(nèi)酰胺部抓住市場(chǎng)行情好轉(zhuǎn)契機(jī),組織精干力量對(duì)相關(guān)裝置進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和生產(chǎn)調(diào)優(yōu)。
他們將最近幾年的工藝參數(shù)進(jìn)行深入細(xì)致對(duì)比分析研究,模擬推演,發(fā)現(xiàn)新改造的裝置蒸餾塔內(nèi)部存在制造缺陷,影響物料的通行量。對(duì)此,該部實(shí)施技術(shù)改造,將蒸餾塔的出料量上提15%。通過提高單釜投(環(huán)己)酮率,將氨肟化裝置生產(chǎn)負(fù)荷上提18%;優(yōu)化反應(yīng)釜單釜催化劑更換,有效提高了3組反應(yīng)釜的連續(xù)運(yùn)行效率。
該部還加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防性檢修消缺,優(yōu)化小修過程控制,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推行“一站式”檢修,降低了設(shè)備的故障率。他們將己內(nèi)酰胺蒸餾除沫網(wǎng)更換時(shí)間縮短5小時(shí),提高了裝置的有效生產(chǎn)時(shí)間。